Sistemul de electrozi al cuptorului cu arc scufundat
Sistemul de electrozi constă dintr-un electrod, un suport de electrod, un mecanism de ridicare și coborâre a electrodului și un dispozitiv de presare și eliberare a electrodului.
Majoritatea electrozilor adoptă autocoacerea continuă, care constă dintr-o carcasă de electrod și o pastă de electrod umplută în carcasă.
Suportul de electrod este compus din clemă de electrod conductivă, tub de cupru conductor și inel de presiune. De obicei, suportul este extins în capacul cuptorului sau hota cu emisii reduse și etanșat cu o manșă de ghidare pentru apă (manșon mare). Toate componentele funcționează în condiții de temperatură ridicată și câmp magnetic puternic și ar trebui să fie răcite și antimagnetice.
Suportul de electrod de tip bolt-jacking este utilizat în mod obișnuit în cuptoarele de dimensiuni mici și mijlocii. Inelul de prindere a electrodului este format din două semi-inele răcite cu apă. Pentru a juca rolul de izolare magnetică, oțelul nemagnetic poate fi folosit ca material semi-inel. Semi-inelul este echipat cu șuruburi pentru a strânge clema electrodului, iar numărul de șuruburi este același cu numărul de cleme de electrod. Spatele clemei electrodului are o canelură concavă cu material izolator în interiorul canelurii, iar când șurubul este fixat, clema electrodului și inelul de strângere a electrodului sunt izolate.
Cuptor mare și cuptor închis folosind suport de electrod tip inel conic cu antrenare hidraulică, partea din spate a clemei de electrod cu fier înclinat, este izolat între clema electrodului. Dispozitivul de presare este un manșon conic cu un cerc interior, iar Unghiul conului este același cu Unghiul fierului de călcat înclinat pe clema electrodului. Cilindrul hidraulic care antrenează inelul conic este fixat pe suportul de susținere. Când inelul conic este ridicat, manșonul conic și placa de călcat înclinată de pe clema electrodului sunt strâns cuplate, astfel încât să strângă clema electrodului. În schimb, atunci când cilindrul hidraulic antrenează inelul conic în jos, clema electrodului este slăbită.
Unele cuptoare mari și cuptoare închise folosesc suport de electrozi combinat, principalele sale caracteristici tehnice sunt: structură simplă, suport de electrod simplificat și mecanism de presare și eliberare, fiabil la utilizare; Dispozitivul de contact și dispozitivul de alunecare și eliberare pot fi aplicate la o varietate de diametre diferite de electrozi cu autococere; Carcasa electrodului nu se deformează; Electrodul nu va scăpa de sub control, ceea ce crește rata de alunecare sigură a electrodului pentru procesul de topire cu consum mare de energie. Pe măsură ce răcirea electrodului este redusă, poziția de prăjire a electrodului crește. Accidentul de rupere a electrodului este redus.
Clema electrodului este componenta principală care furnizează energie electrică electrodului. Tigla de cupru este turnata cu cupru rosu si are in interior o conducta de apa de racire. Densitatea de curent admisibilă a suprafeței de contact dintre clema electrodului și electrod este în intervalul {{{{10}}}},9~2,5A/cm², înălțimea clemei electrodului este de aproximativ egal cu diametrul electrodului, iar numărul de cleme de electrozi poate fi calculat în funcție de curentul fiecărui electrod de fază. În echipamentul actual, clemele cu electrozi ale cuptorului mic sunt 4, cuptorul mediu este 6 până la 8, iar cuptorul mare este 8. Distanța dintre cele două cleme cu electrozi este de 25 până la 30 mm. Forța de prindere a clemei electrodului pe electrod este de 0,05 ~ 0,15 MPa, iar presiunea de contact este de la suportul electrodului. Electrozii cu suportul de electrod combinat sunt de ajutor pentru a îmbunătăți sinterizarea electrodului.
Suportul electrodului este o componentă în condiții de temperatură ridicată, așa că trebuie răcit cu apă. Inelul de strângere a electrodului, clema electrodului, inelul colector, tubul conductor de cupru, inelul conic și inelul de protecție sunt toate răcite cu apă. Clema de electrod este, în general, compusă din două bucle, mijlocul cu o punte de conectare a țevii de cupru. Structura grinzii de oțel a capacului cuptorului, a hotei și a ușii de operare a cuptorului semiînchis și a cuptorului complet închis sunt, de asemenea, utilizate pentru răcirea cu apă. Temperatura apei de ieșire este în general controlată la aproximativ 45 de grade.
Structura mecanismului de ridicare a electrodului are două forme: palan și cilindru hidraulic. Palanul este mai folosit în cuptorul electric de dimensiuni mici și mijlocii; Cuptorul electric mare este, în general, condus de un cilindru hidraulic. Cilindrul hidraulic poate fi proiectat în două tipuri: cilindru suspendat cu piston și cilindru cu scaun de tip piston. Ridicarea electrodului este necesară pentru a se ridica mai repede și a coborî mai încet; Viteza de ridicare variază în funcție de capacitatea cuptorului cu arc scufundat și a mecanismului de ridicare. În general, viteza de ridicare a diametrului electrodului mai mare de 1 m este 0.2 ~ 0.5m/min, iar viteza de ridicare a diametrului mai mic de 1m este 0}.4 ~ 0,8m/min.
În procesul de topire a feroaliajului, electrodul de autococere este consumat în mod constant, astfel încât electrodul trebuie coborât în mod regulat pentru a îndeplini lungimea capătului de lucru al electrodului. Cuptoarele mici sunt în cea mai mare parte echipate cu cap de rulare a electrodului sau bandă de oțel pe carcasa superioară a electrodului a suportului de electrod. Clema electrodului este ușor slăbită prin operația de presare și eliberare a suportului de electrod, iar operația de presare și eliberare a electrodului poate fi finalizată prin ridicarea suportului de electrod de către palanul de electrod. Există multe forme structurale ale dispozitivului de presare și eliberare a electrodului, iar cele trei forme utilizate în mod obișnuit sunt tip bloc, tip curea și tip airbag. Metoda de presare și eliberare a electrodului ar trebui să aibă două funcții: control manual și control automat al programului. Frâna de tip bloc și tip curea sunt utilizate în cea mai mare parte pentru o capacitate a cuptorului mai mare de 20000 kVA cuptor cu arc scufundat. Frâna de tip airbag este utilizată în principal în dispozitivul de presare și eliberare a electrodului a cuptorului cu arc scufundat cu o capacitate mai mică de 20000 kVA.
