Procesul de fabricație al cuptorului cu rezistență la temperatură înaltă include în principal prepararea pulberilor, dozarea, amestecarea, presarea și formarea (vezi formarea metalurgiei pulberilor) și sinterizarea. Suprimarea ia de obicei două forme:
1. Mai întâi, apăsați și modelați pulberea amestecată uniform, apoi apăsați și sinterizați-o pe placa de oțel; O metodă este să presați direct pulberea amestecată uniform pe placa de oțel pentru sinterizarea sub presiune. Pe de o parte, sinterizarea crește puterea de legătură între particulele din interiorul stratului de pulbere.
2. Cu ajutorul temperaturii și presiunii ridicate, stratul de pulbere și placa de oțel sunt ferm legate între ele. Sinterizarea se realizează în general într-un cuptor de sinterizare tip clopot care poate presuriza proba, într-o atmosferă neutră sau reducătoare. Plăcile de frecare sunt, de asemenea, fabricate folosind vopsirea prin pulverizare și metode de laminare cu pulbere. Fiecare metodă are propriile avantaje și dezavantaje, iar materialele și procesele adecvate trebuie selectate în funcție de cerințele de utilizare.
În al doilea rând, avantajele cuptoarelor cu rezistență la temperatură înaltă nu sunt doar discuții goale despre a le face mai eficiente din punct de vedere energetic și a servi oamenii. Siguranța bună este, de asemenea, unul dintre avantajele echipamentului de cuptoare cu rezistență la temperatură înaltă. Spunem că poate funcționa la temperaturi mai ridicate, dar nu înseamnă că poate avea funcții refractare puternice, cum ar fi echipamentele de mașini sub presiune refractare.