Metoda termică de siliciu electric pentru topire Ferrochrom de micro -carboneste să adăugați minereu de crom, aliaj de crom de siliciu și var într -un cuptor cu arc electric . Metoda termică de siliciu electric pentru topireFerrochrom de micro -carbonse bazează în principal pe încălzirea electrică pentru a topi materialul cuptorului și peFerrochrom de micro -carboneste produs prin reducerea CR203 în minereu de crom cu siliciu în aliaj de crom de siliciu . fluxul de proces este prezentat în figura următoare .
Echipamentul folosit în topireaFerrochrom de micro -carbonPrin electric siliciu metoda termică este un cuptor cu arc electric . Căptușeala cuptorului este construită cu cărămizi cu magneză și se folosesc electrozi de grafit . Metoda termică de siliciu electric pentru topireFerrochrom de micro -carbonAdoptează funcționarea intermitentă, iar întregul proces de topire include patru etape: arc de lovire, hrănire de resturi, topire, rafinare și atingere .
High voltage and low current are used for arc striking and scrap feeding to avoid tripping and carbonization. Concentrated silicon chromium addition method and silicon chromium bottom stacking method can be used for feeding. The concentrated addition of silicon chromium method is a process of adding silicon chromium alloy in one go after the initial charge of chromium ore and lime is melted, and Apoi, rafinarea acesteia . are caracteristicile oportunităților de carbonizare scăzută, asigurarea ușoară a calității, dar pierderi de căldură ridicate, timp de topire lung și eficiență de producție a cuptorului scăzut . Metoda de stivuire a fundului de crom de siliciu are metode de operare diferite bazate pe metoda arcului de izbitor și de a adăuga materiale de fund în cuptorul, cum ar fi Slag Return Arc Striking, Lime Bottom Sillacon în Cuptorul, cum ar fi Slag Return Arc Striking, Lime Silace Sillacon Chrom ARCUL CROMIUM SILICONUL DE SILICON DE SILICON CROMING și crom de minereu de minereu . Metoda de lovire a arcului de crom de fund de minereu crom, depășește dezavantajele celorlalte două metode . Procesul său de operare este următorul: mai întâi, laici 1/3 ~ 1/2 din etapa de la Chrome, în mai multe ori mai târziu. etapă), apoi adăugați uniform 2/3 ~ 4/5 din aliajul de crom de siliciu din lot la minereu, apoi adăugați o cantitate mică de pulbere de concentrat de crom sub fiecare electrod trifazat și scădeți electrodul pentru lovirea arcului . după pornirea arcului, adăugați amestecul de cromit și mai mult timp în timp zonele, iar materialul de bază al cuptorului trebuie aplatizat .
Perioada de timp de la transmisia puterii până la topirea completă a materialului cuptorului este perioada de topire . Pe măsură ce materialul cuptorului se topește treptat, curentul de topire din partea de jos a cuptorului tinde să se stabilizeze, iar încărcarea în mod natural crește în mod natural . după 5 minute, acesta poate funcționa la încărcarea completă . pentru a ajuta la accelerare a materialelor de topire a materialelor de acoperire completă, a materialelor, pentru a ajuta la accelerare a materialelor de topire a materialelor, a materialelor, pentru a ajuta la accelerare a materialelor de topire a materialelor, a materialelor, pentru a ajuta la accelerare a materialelor de topire a materialelor de cupl Topirea, adică marginea cuptorului trebuie să fie împinsă spre electrod sau miezul cuptorului în timp util .
Perioada de timp de la topirea de bază a încărcăturii cuptorului până la compoziția calificată a aliajului, în timpul căreia se poate turna oțelul, este perioada de rafinare . în stadiul timpuriu al rafinării, materialele de cuptor nemeltate din jurul peretelui cuptorului ar trebui să fie împinse spre miezul cuptorului, iar electrozii cu trei faze ar trebui ridicate pentru a adăuga oțelul de silicon, iar alloy-ul de silicon remediar { Apoi scădeți electrodul pentru a continua furnizarea de energie electrică . Perioada de rafinare este etapa finală de control al compoziției din aliaj și este necesar să se ajusteze compoziția în timp util, să probeze și să analizeze conținutul de siliciu și să se determine timpul de atingere a oțelului . în timpul funcționării, conținutul de silicon este adesea determinat pe baza timpului de condensare și a eșantionului de suprafață al eșantionului {{ into the mold condenses slowly, and after cooling, the surface becomes shiny without wrinkles, then the alloy has a high silicon content and needs to be further refined. If the liquid sample immediately condenses and the surface becomes dark and wrinkled after solidification, then the silicon content of the alloy is low. If the silicon content of the alloy is very low after the furnace charge is cleaned, it indicates that the amount de aliaj de crom de siliciu utilizat în lot este prea mic . În acest moment, ar trebui să se adauge aliaj de crom de siliciu, iar cantitatea de crom de siliciu utilizat în următorul lot de taxă de cuptor ar trebui să fie, de asemenea, în mod corespunzător crescută . dacă conținutul de silicon din aliaj este încă prea scăzut sau suma de silic, indică faptul că slotul alchalinit Aliajul de crom utilizat este prea mare . var ar trebui adăugat la cuptor pentru a crește alcalinitatea, sau ar trebui să se adauge minereu de blocare pentru a stârni pentru a elimina siliconul din aliaj . aliajul poate fi turnat cu conținut de siliciu calificat .}Ferrochrom de micro -carbonis often cast with slag or after vacuum treatment. Slag casting is the simultaneous injection of alloy and slag into a ingot mold, with a low slag density covering the alloy to slow down cooling and facilitate gas removal. Due to the high alkalinity of slag, it is easy to pulverize and separate slag from steel. Vacuum treatment is the process de sigilare a unei cări de oțel topit care conține aliaj lichid într -o cameră de vid și pompa -l cu o pompă de vid pentru a reduce conținutul de gaz în aliaj .
Ferrochrom de micro -carboneste greu și greu, nu este ușor de rupt, astfel încât grosimea lingourii din aliaj nu ar trebui să fie prea mare, în general mai mică de 60mm . Controlul alcalinității zgurii ar trebui să fie subliniat în topirea de la topireaFerrochrom de micro -carbonPrin metoda termică de siliciu electric {{0}} Alcalinitatea este prea scăzută, oxigenul din zgură nu poate fi redus complet . zgură de alcalinitate scăzută accelerează eroziunea căptușelii cuptorului ., dar dacă alcalinitatea este prea mare, de la reacția de alcalinitate, deoarece reacția de alcalinitate este prea mare, VISCOUITY OF SLAG este o reacție de difuzie la interfața de aliaj --, astfel încât condițiile cinetice ale reacției devin mai grave . Ca 0/si0 în zgura de zgură a zguriiFerrochrom de micro -carbonSmelting -ul prin metoda termică cu siliciu electric este controlată la {{0}}, sau (ca 0+ MGO)/Si0 este controlat la 2.0-2.2.