Tehnologii cheie pentru reducerea consumului de energie în fabricarea oțelului prin cuptor cu arc electric din punct de vedere trifazat
1. Optimizarea materiilor și proceselor materii prime
- Resturi de resturi: folosiți căldura reziduală aEAF oțelGazul de ardere a cuptorului (temperatura poate atinge peste 1200 grade) pentru a preîncălzi oțel de resturi și a reduce energia electrică necesară pentru topire (poate reduce consumul de energie cu 50 ~ 100 kWh/t) .
- Aplicație directă de fier redus (DRI): Orientul Mijlociu este bogat în resurse de gaze naturale, iar DRI poate fi produs la scară largă (tehnologia de reducere a hidrogenului are un potențial mare), înlocuind o parte din oțel de fier vechi și reducând consumul de energie pentru tratamentul cu impuritate .}
2. Sistem de alimentare și control inteligent
- Reglarea dinamică a puterii: ajustarea în timp real a lungimii arcului și a puterii de intrare prin algoritmul AI pentru a reduce pierderea de energie reactivă (poate economisi 5% ~ 10% energie) .
- Tehnologia de zgură de spumă: pulverizați pulverizare de carbon și oxigen pentru a forma zgură de spumă, îmbunătățirea eficienței termice a arcului și scurtați timpul de topire (economisind aproximativ 20 ~ 30 kWh/t) .}
3. upgrade de electrod și echipament
- Electrod de alimentare ultra-mare: Utilizați tehnologia de optimizare a diametrului electrodului grafit și tehnologie de acoperire pentru a reduce consumul de electrozi (consumul de electrozi pe tonă de oțel este redus de la 3 kg la 1 . 5 kg).
- Tehnologia de alimentare cu putere variabilă cu frecvență: Utilizați sursă de alimentare cu frecvență medie (cum ar fi Tehnologia Consteel) pentru a îmbunătăți utilizarea energiei electrice și pentru a reduce pierderile armonice .
4. Recuperare a căldurii și a gazelor de evacuare
- Generarea de căldură a deșeurilor de gaze de ardere: Instalați cazane de căldură rezidual și turbine cu aburi pentru a recupera energia de căldură a gazelor de ardere pentru generarea de energie electrică (poate satisface 10% ~ 15% din cererea de energie electrică a instalației de oțel) .
- CO₂ CAPTURARE ȘI REUSE: Utilizați CO₂ în gaze de evacuare pentru a îmbunătăți eficiența combustiei sau materiile prime chimice, reducând costurile de impozit pe carbon .
Starea actuală și provocările de fabricare a cuptorului cu arc electric în Orientul Mijlociu
1. Situația și caracteristicile actuale
- Dependență DRI de materii prime: Proporția de DRI utilizate în cuptoarele cu arc electric în Orientul Mijlociu este de până la 80% ~ 90% (cum ar fi fabrica de oțel ESI din Emiratele Unite), deoarece gazul natural este ieftin și resursele de oțel sunt limitate .
- Costul energetic este scăzut, dar eficiența trebuie îmbunătățită: prețul energiei electrice este scăzut (aproximativ 0 USD . 05/kWh în Arabia Saudită), dar echipamentul este în general vechi, iar consumul de energie unitar este de până la 400 ~ 450 kWh/t (nivelul internațional avansat este de 300 ~ 350 kwh/t).
- Promovarea politicilor: „Vision 2030” din Arabia Saudită și „Strategia energetică din Emiratele Arabe Unite 2050” necesită o creștere de 40% a eficienței energetice în sectorul industrial .
2. potențial și măsuri de economisire a energiei
- Promovează dri de hidrogen verde: Utilizați avantajele energiei solare în Orientul Mijlociu pentru a produce hidrogen verde, înlocuiți gazul natural pentru a reduce minereul de fier (cum ar fi Proiectul Neom saudit) și reduceți amprenta de carbon a oțelului .
- Actualizarea echipamentelor și cooperarea pentru asociere în comun: Introduceți tehnologia avansată a cuptorului cu arc electric din China sau Europa (cum ar fi Danieli Quantum EAF) și promovați transformarea cuptoarelor vechi prin subvenții guvernamentale .
- Integrarea regională a rețelei: utilizați interconectarea rețelelor țărilor din Golf (cum ar fi proiectul GCCIA) pentru a echilibra fluctuațiile prețurilor electrice și pentru a sprijini operațiunea de schimbare a vârfurilor de cuptoare Arc .}
- Optimizarea sistemului de răcire: Utilizați tehnologia de îndepărtare a prafului uscat și de răcire a aerului pentru a reduce dependența de resurse de apă (aplicabilă pentru Orientul Mijlociu cu scară a apei) .
Propuneri
Pe termen scurt: Promovează preîncălzirea din oțel și topirea mixtă DRI pentru a reduce rapid consumul de energie sub 350 kwh/t .
Pe termen mediu: cooperează cu companiile europene pentru a introduce sisteme inteligente de control și proiecte pilot de hidrogen-dri .}
Pe termen lung: Construiți un cluster industrial „cuptor cu arc electric cu carbon zero” pentru a integra generarea de energie fotovoltaică, reducerea hidrogenului și tehnologiile de captare a carbonului .
Prin combinarea dotărilor de resurse (gaze naturale, energie solară) și modernizări tehnologice, Orientul Mijlociu este de așteptat să reducă consumul de energie al fabricantului cu arc electric la nivelul principal al lumii, obținând în același timp o transformare cu emisii reduse de carbon .}
Contactaţi-ne
Xi'an Huachang Metalurgical Technology Co ., Ltd .
Adresa:Etajul 9, clădirea c/vanmetropolis, nu .1 Tangyan Rd . Districtul Gaoxin, Xi'an, provincia Shaanxi, China
Tel: +86 029 8886 4421
Mob & WeChat: +86 18729567376
Fax:+86 029 8886 2650
E-mail:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com
Site -ul web: www . HC-Furnace . com
